home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 07430nci.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  15KB  |  397 lines
  1.                          SECTION 07430
  2.  
  3.                         COMPOSITE PANELS
  4. NOTE ** This section is based on NorCore(R) plastic
  5.         honeycombed core materials, as manufactured by
  6.         Norfield Corporation, located at the following
  7.         address:
  8. NOTE **
  9. NOTE **    Norfield Corporation
  10. NOTE **    36 Kenosia Avenue
  11. NOTE **    Danbury, CT  06810
  12. NOTE **
  13. NOTE **    General Information, Technical Support:  203-792-
  14.         5110
  15. NOTE **    FAX:  203-797-0390
  16. NOTE **
  17. NOTE ** The Norcore product is a state-of-the-art plastic
  18.         honeycomb configured core material developed and
  19.         produced to serve as a lightweight, structurally
  20.         rigid substrate.  Various surfacing materials can
  21.         be bonded to Norcore, resulting in composite panels
  22.         of superior strength, flatness, moisture
  23.         resistance, thermal resistance, shock resistance,
  24.         sound reduction, and overall durability.
  25. NOTE **
  26. NOTE ** SECTION 07430 - COMPOSITE PANELS, Copyright 1996,
  27.         The Architect's Catalog, Inc.
  28.  
  29.  
  30. PART 1  GENERAL
  31.  
  32. 1.1 SECTION INCLUDES
  33. NOTE ** Delete items below not required for project.
  34.         NorCore panels can be surfaced with many types of
  35.         building materials including lightweight stone,
  36.         concrete, solid polymer surfacing material, brick,
  37.         glass, metals, plastic, and wood; insert surfacing
  38.         material to be used in the following paragraphs as
  39.         appropriate.  Consult manufacturer to discuss
  40.         requirements of your project.
  41.  
  42.     A.  Exterior application of __________-surfaced composite
  43.         panels.
  44.  
  45.     B.  Interior application of __________-surfaced composite
  46.         panels.
  47.  
  48.     C.  Panel edging.
  49.  
  50.     D.  Concealed connection and anchorage hardware.
  51.  
  52.     E.  Structural adhesives and sealants.
  53.  
  54. 1.2 RELATED SECTIONS
  55. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  56.         project; add others as required.
  57.  
  58.     A.  Section 05400 - Cold Formed Metal Framing:  Structural
  59.         support for exterior composite panels.
  60.  
  61.     B.  Section 07620 - Sheet Metal Flashing and Trim:  Flashing
  62.         for exterior composite panels.
  63.  
  64.     C.  Section 07900 - Joint Sealers:  Sealant at panel joints
  65.         and edges.
  66.  
  67.     D.  Section 09260 - Gypsum Board Assemblies:  Substrate for
  68.         interior composite panels.
  69.  
  70. 1.3 REFERENCES
  71. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  72.         actually required by the text of the edited
  73.         section.
  74.  
  75.     A.  AAMA 501.1 - Standard Test Method for Metal Curtain Walls
  76.         for Water Penetration Using Dynamic Pressure;  American
  77.         Architectural Manufacturers Association.
  78.  
  79.     B.  ASTM C 365 - Standard Test Method for Flatwise
  80.         Compressive Strength of Sandwich Cores.
  81.  
  82.     C.  ASTM C 384 - Standard Test Method for Impedance and
  83.         Absorption of Acoustical Materials by the Impedance Tube
  84.         Method.
  85.  
  86.     D.  ASTM C 393 - Standard Test Method for Flexural Properties
  87.         of Flat Sandwich Constructions.
  88.  
  89.     E.  ASTM C 518 - Standard Test Method for Steady-State Heat
  90.         Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by
  91.         Means of the Heat Flow Meter Apparatus.
  92.  
  93.     F.  ASTM D 570 - Standard Test Method for Water Absorption of
  94.         Plastics.
  95.  
  96.     G.  ASTM D 790 - Standard Test Methods for Flexural
  97.         Properties of Plastics and Electrical Insulating
  98.         Materials.
  99.  
  100.     H.  D 3029 - Standard Test Method for Impact Resistance of
  101.         Flat Rigid Plastic Specimens by Means of a Tup (Falling
  102.         Weight).
  103.  
  104.     I.  ASTM E 84 - Standard Test Method for Surface Burning
  105.         Characteristics of Building Materials.
  106.  
  107.     J.  ASTM E 283 - Standard Test Method for Determining the
  108.         Rate of Air Leakage Through Exterior Windows, Curtain
  109.         Walls, and Doors Under Specified Pressure Differences
  110.         Across the Specimen.
  111.  
  112.     K.  ASTM E 330 - Standard Test Method for Structural
  113.         Performance of Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors
  114.         By Uniform Static Air Pressure Difference
  115.  
  116.     L.  ASTM E 331 - Standard Test Method for Water Penetration
  117.         of Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors By Uniform
  118.         Static Air Pressure Difference
  119.  
  120.     M.  UL 94 - Tests for Flammability of Plastic Materials for
  121.         Parts in Devices and Appliances
  122.  
  123.  
  124. 1.4 PERFORMANCE REQUIREMENTS
  125. NOTE ** This article is generally applicable only to
  126.         exterior curtain wall systems. Delete the entire
  127.         article, or modify the requirements for
  128.         installations that are more or less critical.
  129. NOTE **
  130. NOTE ** The specific performance requirements included
  131.         below are typical examples only.  Note that
  132.         different core materials, core thicknesses, and
  133.         skin materials can be used to achieve very
  134.         different performance levels.  Contact manufacturer
  135.         for additional information.
  136.  
  137.     A.  Structural:  Tested per ASTM E 330 at a design pressure
  138.         of ____ psf, with maximum deflection of L/180 and
  139.         certified to be without permanent deformation or
  140.         structural failures.
  141.  
  142.     B.  Air Infiltration:  Not more than 0.06 cfm per square foot
  143.         of wall area, when tested at 1.57 psf per ASTM E 283.
  144.  
  145.     C.  Water Infiltration:  No uncontrolled water penetration
  146.         under static pressure when tested per ASTM E 331 at 6.24
  147.         psf minimum for fifteen minutes.
  148.  
  149.     D.  Dynamic Water Penetration:  No uncontrolled water
  150.         penetration when tested at ___ mph per AAMA 501.1.
  151.  
  152.     E.  Fire:  Flame spread 10 maximum; smoke developed 195
  153.         maximum; per ASTM E 84.
  154.  
  155.     F.  Toxicity Evaluation:  No more toxic than Douglas fir, per
  156.         University of Pittsburgh Test Method.
  157.  
  158.     G.  Multi-Story Fire Evaluation:  Meet acceptance criteria of
  159.         UBC 17-6.
  160.  
  161. 1.5 SUBMITTALS
  162.  
  163.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  164.  
  165.     B.  Product Data:  Specifications, installation instructions,
  166.         and manufacturer's recommendations for protection and
  167.         cleaning of completed installation.
  168.  
  169.     C.  Shop Drawings:  Show overall layout of panel system,
  170.         indicating joint locations and sizes.  Include complete
  171.         details of support and attachment systems, in addition to
  172.         details for corners, panel meeting conditions, and edges.
  173.  
  174.     D.  Selection Samples:  Color charts or actual samples
  175.         illustrating full range of available surface finishing
  176.         materials.
  177.  
  178.     E.  Verification Samples:  12 x 12 inch sample panels in
  179.         thickness and finish specified, including clips, anchors,
  180.         and other accessories to illustrate finished appearance
  181.         of composite panels.
  182.  
  183.     F.  Test Data:  Submit summary of independent testing
  184.         laboratory report on results of performance tests,
  185.         indicating compliance with specified performance levels.
  186.  
  187.     G.  References:  Submit references specified under Quality
  188.         Assurance.
  189.  
  190. 1.6 QUALITY ASSURANCE
  191.  
  192.     A.  Manufacturer Qualifications:  Company with a minimum of
  193.         five years of demonstrated capacity to produce composite
  194.         reinforced panels of the type specified in this section
  195.         and meeting the performance requirements included.
  196.         1.  Company shall have completed independent laboratory
  197.             tests illustrating manufacturer's ability to provide
  198.             panels of performance levels specified herein.
  199.         2.  References from five or more projects of similar size
  200.             and scope completed within the past three years.
  201.  
  202.     B.  Installer Qualifications:  Experienced installers trained
  203.         by manufacturer of composite panels.
  204.  
  205. 1.7 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  206.  
  207.     A.  Protection:  Protect finish of panels in accordance with
  208.         instructions of panel manufacturer.
  209.  
  210.     B.  Delivery and Handling:  Package composite panels for
  211.         protection against transportation damage.  Exercise care
  212.         in unloading and storing panels to prevent bending,
  213.         warping, and surface damage.
  214.  
  215.     C.  Storage:  Store flat under cover until project
  216.         installation begins.
  217.  
  218. 1.8 WARRANTY
  219.  
  220.     A.  Provide manufacturer's standard warranty against defects
  221.         in the panel or delamination of panel components.
  222.  
  223.  
  224. PART 2  PRODUCTS
  225.  
  226. 2.1 MANUFACTURERS
  227.  
  228.     A.  The design is based on NorCore(R) composite panels as
  229.         manufactured by Norfield Corporation; 356 Kenosia Avenue;
  230.         Danbury, CT  06810.  Telephone:  203-792-5110 for general
  231.         information and technical support;  203-797-0390.
  232.  
  233.     B.  Substitutions:  Comply with requirements of Section
  234.         01600.
  235. NOTE ** Delete the paragraph above or below.
  236.  
  237.     C.  Substitutions are not permitted.
  238.  
  239. 2.2 MATERIALS
  240. NOTE ** If performance requirements have been specified,
  241.         the first paragraph below would normally be used.
  242.         If second paragraph is used, insert core material
  243.         and thickness requirement, if appropriate - NorCore
  244.         panels are available in thicknesses from 1/4 inch
  245.         to 3 inches; obtain required performance
  246.         characteristics for specific core type and
  247.         thickness from manufacturer.  In addition to the
  248.         materials listed below, others are possible.
  249. NOTE **
  250. NOTE ** ABS is used for its high rigidity, high impact
  251.         strength and toughness, excellent surface hardness,
  252.         and dimensional stability.
  253. NOTE **
  254. NOTE ** Polypropylene exhibits high chemical resistance.
  255. NOTE **
  256. NOTE ** Polycarbonate is UV stabilized, has excellent light
  257.         transmission, heat resistance, and self-
  258.         extinguishing properties.
  259. NOTE **
  260. NOTE ** High-impact polystyrene is a general purpose core
  261.         material.
  262.  
  263.     A.  Core Material:  Honeycomb thermoplastic material
  264.         engineered by manufacturer to meet performance
  265.         requirements when laminated with specified face material.
  266.  
  267.     B.  Core Material:  ________________ sheet expanded to form
  268.         smooth-faced honeycomb panel ___ inches thick, conforming
  269.         to the following:
  270.         1.  Weight:  __________ pounds per square foot, nominal.
  271.         2.  Flexural strength, in accordance with ASTM C 393 and
  272.             ASTM D 790:  _____________ pounds per square inch.
  273.         3.  Flexural modulus, in accordance with ASTM C 393 and
  274.             ASTM D 790:  _____________ pounds per square inch.
  275.         4.  Compressive strength, in accordance with ASTM C 365:
  276.             _____________ pounds per square inch.
  277.         5.  Water absorption, in accordance with ASTM D 570:
  278.             ____ percent by weight.
  279.         6.  Thermal resistance, in accordance with ASTM C 518:
  280.             _____________ pounds per square inch.
  281.         7.  Sound transmission loss, in accordance with ASTM C
  282.             384:  ______ decibels.
  283.         8.  Impact resistance and deflection, in accordance with
  284.             ASTM D 3029:  ______ inch.
  285.         9.  Fire resistance, in accordance with ASTM E 84 and UL
  286.             94:  _____________.
  287.         10. Wind load capacity:  _____________ pounds per square
  288.             foot.
  289. NOTE ** If panels are to have stone facing, select the
  290.         paragraph below and complete description.
  291.  
  292.     C.  Panel Facing:  Stone veneer; __________ natural stone,
  293.         _______ color, ___ inch thick +/- ___ inch, with ________
  294.         finish.
  295.  
  296. NOTE ** If panels are to be faced with metal, select one of
  297.         the paragraphs below, complete metal facing
  298.         description, and delete the others.
  299.  
  300.     D.  Panel Facing:  _________________, _______ inch thickness,
  301.         in finish to match Architect's sample.
  302.  
  303.     E.  Panel Facing:  _________________, _______ inch thickness,
  304.         ______________ finish.
  305. NOTE ** Specify wall panel edging material, if required, in
  306.         one of the following two paragraphs; delete both if
  307.         not required.
  308.  
  309.     F.  Panel Edging Material:  ______________, __________ inch
  310.         thick.
  311.  
  312.     G.  Pnnanel Edging Material:  Same material, thickness, and
  313.         finish as face material.
  314.  
  315. 2.3 ACCESSORIES
  316.  
  317.     A.  Connection and Anchorage Hardware:  Provide all hardware
  318.         for connecting composite panels to substrate, including
  319.         kerf clips, z-clips, angle clips, and threaded inserts,
  320.         as detailed in approved shop drawings.
  321.         1.  Provide hardware of sufficient size, thickness, and
  322.             strength to support panels securely against applied
  323.             loads.
  324.         2.  Conceal all fasteners.
  325. NOTE ** Delete paragraph below if not required.
  326.  
  327.     B.  Structural Silicone:  Provide structural silicone for
  328.         support of composite panels as specified in Section
  329.         07900.
  330.  
  331.     C.  Joint Sealers:  Provide joint sealers for panel to panel
  332.         joints and edge conditions as specified in Section 07900.
  333.  
  334.     D.  Adhesives:  Types recommended by manufacturer for project
  335.         conditions.
  336.  
  337. 2.4 FABRICATION
  338.  
  339.     A.  Shop fabricate composite panels by laminating face
  340.         materials to structural plastic core, producing composite
  341.         panels with performance characteristics not less than
  342.         those specified.
  343.  
  344.     B.  Properties of Finished Panels:
  345.         1.  Overall thickness:  As required to achieve structural
  346.             properties.
  347.         2.  Overall thickness:  ______ inches.
  348.         3.  Panel size:  4 by 8 feet.
  349.         4.  Panel size:  4 by 10 feet.
  350.         5.  Panel size:  5 by 10 feet.
  351.         6.  Panel size:  As indicated on the drawings.
  352.         7.  Dimensional tolerance:  Plus or minus 1/16 inch in
  353.             all directions, including diagonally.
  354.  
  355.  
  356. PART 3  EXECUTION
  357.  
  358. 3.1 EXAMINATION
  359.  
  360.     A.  Verify that conditions are acceptable for installation of
  361.         composite panels before beginning the work;  do not
  362.         proceed until unsatisfactory conditions have been
  363.         corrected.
  364.  
  365. 3.2 INSTALLATION
  366.  
  367.     A.  Install composite panels in accordance with the
  368.         instructions and recommendations of the panel
  369.         manufacturer, except where more stringent requirements
  370.         are set forth in the drawings and specifications.
  371.  
  372.     B.  Install composite panels plumb, level, and true to line,
  373.         in accordance with approved shop drawings and with all
  374.         fasteners concealed.
  375.  
  376.     C.  Installation Tolerances:  Maximum deviation from line or
  377.         plane:  1/8 inch in 10 feet, non-cumulative.
  378.  
  379.     D.  Joint Sealers:  Install joint sealers in accordance with
  380.         approved shop drawing details and to comply with
  381.         requirements of Section 07900.
  382.  
  383. 3.3 ADJUSTING AND CLEANING
  384.  
  385.     A.  Cleaning:  Clean all dirt, adhesives, and joint sealer
  386.         from panels and adjacent surfaces, using detergents or
  387.         solvents as appropriate to surfaces and as approved by
  388.         the composite panel manufacturer.
  389.  
  390.     B.  Adjusting:  Touch up minor mars and chipped surfaces to
  391.         match adjacent undamaged areas, to the approval of the
  392.         Architect.  Replace damaged panels that cannot be touched
  393.         up to achieve a satisfactory appearance.
  394.  
  395.  
  396.                          END OF SECTION
  397.